从图纸到交付：一件定制青铜铸件是如何做出来的

定制青铜零件在铸造和机加工厂中沿着明确的路径行进。了解这些步骤——以及每一步的决策——有助于您获得更好的零件报价和更好的零件。

步骤 1 — 图纸审查

我们检查您的图纸，找出决定铸造成功的关键因素：壁厚、拔模斜度、加工余量、尖锐内角，以及任何与铸造工艺相冲突的几何形状。在您的图纸留有空间的地方，我们的工程师会推荐节省成本而不影响功能的更改。

步骤 2 — 合金选择

合金的选择是使用条件问题，而非文书工作。载荷、速度、润滑和环境决定选择 C93200 通用型、C93700 脏污工况型、C95400 高强度型。我们在报价中与您确认合金；在此阶段更改合金不产生成本，而铸造后更改则代价高昂。

步骤 3 — 模具制造

对于砂型铸造，模具由木材或树脂制成——这是您零件的负空间母模，已针对收缩和加工余量进行修正。我们将模具存档，以便重复订单使用。

步骤 4 — 铸造

铜套几何形状采用离心铸造，复杂零件采用砂型铸造，中等批量常规形状采用金属型铸造。在浇注前，我们实验室对每炉熔体进行成分分析。

步骤 5 — 机加工

关键表面——孔、面、配合面、键槽、沟槽——在同一工厂内使用数控设备按您的图纸加工。铸造和机加工在同一屋檐下是买方最大的可靠性优势：公差链由一方负责。

步骤 6 — 检验和包装

最终尺寸对照图纸检查，按订单要求签发材质证书，零件装箱用于空运或海运，出口文件由我们的货运部门处理。

总时间通常为 2–4 周，具体取决于工艺和数量——每份报价均以书面形式确认交货期和国际贸易术语。