离心浇铸铜套

离心浇铸铜套用于轴在载荷下旋转或滑动的部位，工作面需要同时抵抗磨损、热量与冲击。在矿山与重型设备中，这类铜套常见于破碎机、泵阀、齿轮箱和铰接点，因此铸件本体的致密程度与最终尺寸同样重要。

为什么采用离心铸造

离心铸造时，铜液浇入旋转的模具，较重的金属被推向内孔一侧，较轻的氧化夹杂则向外分离。与砂型铸造相比，这种方式通常能得到更致密的组织，有助于铜套在持续载荷和振动下保持稳定。若零件结构或批量更适合，也可采用砂型铸造或金属型铸造。

设计与材质选择

我们按图纸或来样进行铸造与加工，在牌号明确时按原厂材质匹配。常用牌号包括：C93200（SAE 660）锡青铜，适用于一般中等载荷工况；C93700 适用于含尘工况；C95400 铝青铜抗冲击、耐磨；C86300 锰青铜强度较高。若原牌号不明，可由实验室对来样做成分分析后再报价。

• 铜套、轴瓦、铜滑板，可做公制或英制尺寸
• 整体式、带法兰、止推式及石墨自润滑结构
• 铸件直径 20 mm 至 6000 mm，单重 0.1-15000 kg
• OEM 替代件与逆向工程复制件

制造与检测

铸造与机加工在同一车间完成，内孔、法兰与油槽按图纸一次装夹加工到位。每批产品出厂前进行光谱成分检测与硬度检测。工艺详情可查看离心铸造与质量控制。

发送图纸或磨损来样，可获取免费评估。