离心铸造

离心铸造将熔融青铜浇入绕其轴线旋转的模具中。离心力将金属向外压实，将气体和夹杂物推向内部以便机加工去除，从而产生致密、细晶粒的结构，其机械性能明显优于砂型铸造。

它适用于基本上是圆柱形的零件——衬套、轴套、环、法兰、推力垫圈——其内孔从铸坯加工而成。由于轴承表面所在位置密度最高，离心铸造青铜是承载衬套和轴承座的首选。

我们的离心铸造车间生产从小型仪表衬套到重型设备轴承的毛坯，数控车间对我们浇注的每个毛坯进行内孔、端面和沟槽的精加工。

铸造范围。 离心铸造直径 20–6000 mm，单件 0.1–15000 kg。旋转成型使气体与夹杂向心部聚集，随后被整体加工去除，壁厚组织致密均匀。

工艺顺序。 模具预热与涂料 → 合模与旋转 → 定量浇注 → 保温冷却 → 脱模 → 清理 → 粗加工与精加工。